异型材开模定制

随着国内工业的发展，铝型材的应用越来越广泛！ 作为星形材料，与钢相比，铝的主要特征是重量轻（密度仅为钢的1/3），表面处理多样化（可以氧化多种颜色），强度好以及可根据需要定制轮廓截面 根据自己的用途需要随机设计，特别是这一点是钢铁无法比拟的。  

因此，今天我们将专注于有关异型材开模定制的事情。  

1.型材的截面尺寸公差

由于铝是通过热挤压形成的，因此实际生产中会伴随着“热膨胀和收缩”的物理现象，这直接导致了型材的出现。 精确控制。 另外，影响尺寸的因素包括模具精度，挤出设备和挤出参数。

对于那些对精度要求很高的型材，除了依靠制造商的生产经验外，重复的模具维修和测试模具也是必不可少的。 只有这样才能挤出合格的样品，并且您认为您已经合格了。在批量生产样品期间可以保证材料的尺寸吗？  

答案是“不是全部”。 你怎么这么说 因为其中存在“挤压不确定性”，所以所谓挤压不确定性是指在铝的生产过程中影响其的因素（例如，挤压温度，挤压速度，模具磨损和铝矫直， 等等），甚至同一批中不同位置的同一轮廓的尺寸也会发生偏差（少至几根线，多达十二根甚至几十根线）。还有一根丝绸。 那么最直观的表现就是公差要求高，而成品率低，这增加了制造商的生产成本，这必然导致客户采购成本的增加。  

因此，如果可以满足要求，请尽量不要将公差精度设置得太高。 无论在质量，成本，交货时间或售后维护方面，它都对您有利。  

 2. 铝型材的截面型腔结构

根据型材部分是否包含封闭型腔，挤压模可以大致分为两种类型：扁平模和分体模！ 因为平面模具的结构相对简单，所以生产难度相对较低。 在这里，我们主要讲的是剖分模具，我们都知道型材的空心部分是模具的实心部分。 模腔的数量，模腔的大小以及带有闭合模腔的型材的壁厚都会影响模具的设计和加工难度。以及模具的使用寿命。 许多型腔使模具设计和加工变得困难，并且模具寿命也受到影响。 模腔尺寸小，模具强度低，模具容易脱落，模具寿命也低。 壁厚薄，压力大，材料成型困难，不易变形。  

 3. 轮廓的形状尺寸和仪表重量

如果轮廓尺寸较大，则所需的模具规格必须较大。 模具规格越大，相应的挤出机吨位越大。 因此相应的生产成本也很高。 此外，顾名思义，“米重”是一米轮廓的重量。 仪表重量越大，所需压力机的吨位越高，相应的模具规格也越大。 模具规格越大，模具成本越高。 合理的大米重量不仅可以降低材料成本，还可以降低生产成本。