工业铝材挤压模导流加工标准化、数据化实现方案分析

    随着产业铝材挤压产业技巧的发展，对挤压模加工精度及一致性提出了更高的请求，为了保障多批次产业铝材模具导流加工的一致，进步加工精度，进步机床利用率，针对上模导流加工仿照加工中心对刀原理，将标准电极通过三维定位工夹具固定到EDM机床放电加工轴，并按图纸请求进行三个自由度的定位。并将待加工上模按请求摆位，合模面垂直于机床工作台并X轴共面。

    具体加工计划如下：

    1.导流电极按尺寸大小制造标准电极，便利批量制造及定位基准把持,以保障多批次加工时电极的一致性，减少石墨消耗量。

    2.制造一电极三维定位工夹具，以机床电极加工方向为Z轴，可对电极进行Z轴旋转，X轴旋转，及Y轴旋转，从而实现电极任意角度旋转定位。

    3.在3D图中绘出标准电极（有特别请求的略加修改），将电极在模具3D图中进行预摆位，摆位角度与实际加工所需角度对应，并能将加工结果显示，在实际加工前可对多种加工后果进行比对，从中择优利用，并制订相应加工工艺单。工业型材通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。从而减少帮助工作占用机床加工时光，进步工作效力。

    4.石墨电极与电极三维定位工夹具连接利用同一接口，便利电极间疾速调换。工业型材通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。

    5.因利用标准电极三维定位工夹具，可在电极找正台找正电极，核查相应参数后，再将电极装入机台，按预摆位位置参数进行加工。

    3D图中导流电极三维定位原理及进程说明：

    1.按规格将标准石墨电极三维图在3D图中绘出（特别的导流需略加修改，但电极定位基准不变），并放到指定起始位置。

    2.用think3GPL二次开发电极帮助摆位小工具，用该工具只有将旋转或挪动的数值填入文本框，按确认后，指定电极便主动挪动到数值指定的位置。若位置不尽公道，只有将数值修改，再按确认即可。

    3.调用电极帮助摆位小工具，先将模具按电火花加工位置进行旋转摆位，并记录旋转参数[这里须要特别说明的是，为了便利坐标变换，在3D图中，模具是不动的，只有电极在动，模仿彼此位置关联。为便利制造工艺单，将实际加工中须模具摆位的角度单独列出]。

    4.再将电极挪动到待加工位置，分辨绕机床Z轴，三维定位工夹具X轴及Y轴旋转摆位

    5.利用布尔运算，显示加工后果。

    6.将摆位结果数据汇总，按指定格局输出导流电极加工工艺单。工业铝材按照应用的领域划分，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。

    导流虚构加工、think3GPL二次开发、石墨电极三维定位

    该计划使作业员在加工前即对加工结果有较明白认知，并可当时安排较为公道的加工工艺，导流加工人员直接按设定参数加工，避免过往导流加工教训不足导致品质问题跟加工效力低下，模具依据挤压结果修改时，将终极加工结果用3D返求，同时将加工参数更新，以便下次加工新模直接按最后修改结果加工，避免对同一型号不同批次模具重复修模。现电极帮助摆位小工具每次只能对单个电极把持，暂多个导流需分次实现，保存前一数据后重算。