新联昌：工业铝材挤压模具会出现的问题

工业铝材模具材料的选用、数控加工过程以及热处理工艺、修模等各个生产环节都有严格的技术要求。在生产实践中必须不断总结经验，更新设计理念，不断探索新

型的模具结构，采用新技术和新工艺，降低模具制作成本，提高模具使用寿命，那工业铝材模具到底会出现什么问题呢？下面，我们与肇庆新联昌一起来看看。

1.工业铝材弯曲和扭拧。主要原因是模芯和下模孔的工作带配合不合理，引起型材各部位金属流速不均，对称空心型材模的分流孔大小和位置加工不对称，金属供流不均

衡，引起金属流速不均匀，分流孔加工不规整或者在模芯上有阻碍物阻碍金属流动。

2.工业铝材表面条纹。主要原因是模具分流桥下的焊合区部位引起的型材表面条纹，或者是型材断面图设计存在的问题，由于型材的壁厚差大，工作带长度突变处的部位

在阳极化后产生条纹状色差，还有可能是挤压模具本身设计不当出现的问题。

3.有缝角或焊合不良。产生缝隙的原因有两个，一是分流孔、焊合室狭小，金属供流不足，金属在焊合室没有形成足够的静水压力，产品未焊合好而流出模孔，导致制品

存在焊合缝隙，再就是是过量润滑和不良润滑引起空心型材焊合不良导致。

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