工业铝材挤压生产工艺规范

      工业铝材挤压生产工艺流程一般分为加热铝棒、模具加热、挤压筒加热等多个工序，不知道大家在这之前，有没有了解过工业铝材的挤压生产工艺，大家又是否知道工业铝材生产工艺的规范？不知道也没关系，

下面，肇庆新联昌与大家分享一下工业铝材在挤压生产工艺时的规范。

      首先，是加热铝棒，上棒的人员负责将铝棒放进加热炉里分两层排列整齐，井且表面有泥砂、油污或弯曲的铝棒不得入炉， 遇不同合全成份的锅棒应用明显标记隔开。铝棒加热时的温度需要注意一下，铝棒挤

压温度控制在480士20'C之间，特殊情况下，最高温度不应超过520'C, 挤压前，炉前夹棒工应用接触电偶测量首根铝棒温度，铝棒温度不足或过高都不能挤压， 温度不足时应继续加热，待够温度再挤压， 温过高可

出炉稍冷后再挤压，在这期间随时跟踪和调整铝棒温度在工艺范围内。

      模具加热，将模具放进加热炉里，并记录好模具型号及其进出炉时间，模具加热分为平模加热、分流加热和快速加热，平模加热时间在2-4h之间，分流加热时间在3-5h之间，快速加热时间约在20-30分钟。这边

需要注意的是，模具出炉后应用接触热电偶测量其实际温度，符合要求后才能挤压，井且尽快在5分钟内装配好。

      挤压筒加热，挤压前应对设备进行检查和空载运转，确认正常方可投入生产。挤压速度的把控，在不产生裂纹及其他缺陷的情况下尽可能用高速挤压，挤压快要完成时速度稍低些。出料台必须垫好石墨板，如发现

损坏应及时更换，以防制品划伤，擦伤。质检员需要对每一套模具生产出来的第一套工业铝材进行抽检，确认合格后，才能投入生产。

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