工业铝材的挤压工艺

     工业铝材市场的竞争日益加剧，迫使各工业铝型材生产企业只能在挤压工艺上的优化、挤压模具的采购、使用、维护与管理上下功夫。做好工业铝型材模具的统计分析和成本消耗管理，才能适应新的市场形势，在市场中夺得先机。接下来看看，在良好的工业铝材挤压模具的基础下，我们要怎么去提升挤压工艺技术呢？

      1.严谨的准备工作。工业铝材挤压模具在开机前，工作带需要经过研磨抛光，达到挤压时的要求，对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。工业铝型材模具内要用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，不然极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。

     2.采取挤压速度。在挤压的过程中，当挤压速度过快时，会造成金属流动不均匀，铝金属流和模具腔内壁摩擦加剧致使模具工作带磨损加速，模具温度实际较高等现象。如果挤压速度适宜，那么久可以断掉这些状况发生。

     3.合理的选择挤压温度。这时候铝棒的温度过低容易引起挤压力升高或产生闷车现象，模具容易出现局部的弹性变形，或是应力集中的部位产生裂纹而导致模具早期报废。铝棒温度过高会使金属组织软化，而使得黏附于模具工作带表面以至堵模。