铝管的焊接方法及注意事项有哪些？

     铝管焊接办法
      简直各种焊接办法都可以用于焊接铝及铝合金，可是铝及铝合金对各种焊接办法的适应性不同，各种焊接办法有其各自的使用场合。气焊和焊条电弧焊办法，设备简略、操作便利。气焊可用于对焊接质量请求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体维护焊(TIG或MIG)办法是使用最广泛的铝及铝合金焊接办法。铝及铝合金薄板可选用钨极沟通氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可选用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体维护焊、熔化极气体维护焊、脉冲熔化极气体维护焊。熔化极气体维护焊、脉冲熔化极气体维护焊使用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气) 
      焊前预备
      1、焊前整理：铝及铝合金焊接时，焊前应严厉清除工件焊口及焊丝外表的氧化膜和油污;
      1)化学清洁化学清洁效率高，质量稳定，适用于整理焊丝及尺度不大、成批出产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、火油等有机溶剂外表去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时刻稍长但不超越20 min)，活动清水冲刷，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，活动清水冲刷，风干或低温干燥。
      2)机械整理:在工件尺度较大、出产周期较长、多层焊或化学清洁后又沾污时，常选用机械整理。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试外表以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到显露金属光泽停止。通常不宜用砂轮或通常砂纸打磨，避免砂粒留在金属外表，焊接时进入熔池发生夹渣等缺陷。别的也可用刮刀、锉刀等整理待焊外表。
整理后如寄存时刻过长(如超越24 h)应当重新处理。
       2、垫板:铝合金在高温时强度很低，液态铝的活动性能好，在焊接时焊缝金属容易发生下塌景象。为了确保焊透而又不致陷落，焊接经常选用垫板来托住熔池及邻近金属。垫板可选用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板外表开一个圆弧形槽，以确保焊缝不和成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但请求焊接操作娴熟或采取对电弧施焊能量严厉主动反应操控等领先工艺办法。
      3、焊前预热:薄、小铝件通常不必预热，厚度10 mm～15 mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、削减气孔等缺陷。
     焊后处理
      (1)焊后留在焊缝及邻近的残存焊剂和焊渣等会损坏铝外表的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应整理洁净。形状简略、请求通常的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简略办法整理。请求高而形状杂乱的铝件，在热水顶用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃摆布、浓度为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗刷，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可天然干燥。
       (2)焊后热处理铝容器通常焊后不请求热处理。