工业型材的生产流程有哪些？

        工业型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。工业型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、

粉末喷涂、木纹转印等过程。

　　一、按用途可以分为以下几类：

　　1. 建筑工业铝型材(分为门窗和幕墙二种).

　　2. 散热器工业铝型材。

　　3.一般工业工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、

货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。

　　4、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。

　　5、装裱工业铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。

　　二、工业铝型材生产流程

　　1、熔铸是铝材生产的首道工序。

　　主要过程为：

　　(1)配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。　

       (2)熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

　　(3)铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

　　2、挤压

　　挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，

以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

　　3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)

　　氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

　　其主要过程为：

　　(1)表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。

　　(2)阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

　　(3)封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材

外表显现本色(银白色)以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。