金属镁和硅对铝棒的强化作用

　　镁在铝棒中的强化作用
　　
　　镁在铝棒中的溶解度会随着温度的下降而迅速减小，在大部分工业变形铝合金中，金属镁的含量均小于6%，而硅的含量也低，这类合金的铝棒是不能热处理强化的，但可焊性良好，抗蚀性也好，并有中等强度。金属镁对铝棒的强化是明显的，每增加1%的镁，合金铝棒的抗拉强度升高34MPa，如果加入1%的锰，可以起到补充强化的作用。铜是变形铝合金中重要的合金元素，有一定的固溶强化效果，另外时效析出的CuAL2相有着明显的时效强化效果。但随着铜含量的增加，铝棒的变形抗力增高，焊接性能、抗腐蚀性能，特别是抗应力腐蚀性能下降。因此，加入金属锰后可以降低镁含量，同时可以降低热裂倾向，另外，锰还可以使Mg5Al5化合物均匀沉淀，以改善抗蚀性和焊接性能。

　　金属硅对铝棒抗拉强度的影响
　　
　　金属硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。

　　金属硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。
　　
　　建议使用下列三类刀具之一：
　　
　　1.不镀层的超细颗粒硬质合金刀具
　　
　　2.带未含铝镀层(PVD)方法的硬质合金刀具，如镀TiN、TiC等
　　
　　3.用金刚石刀具
　　
　　刀具的容屑空间要大，一般建议用2齿，前角、后角要大(如12°-14°，包括端齿后角)。
　　
　　金属硅如果只是一般铣面，可以用45°主偏角的可转位面铣刀，配用专门加工铝合金的刀片，应该效果更好。金属硅对铝棒抗拉强度的影响
　　
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