什么是空心异型材和焊接性能及特点

　　对于空心异型材与实心型材的加工工艺是基本相同的，所不同的是模具差别较大，对于实心型材的模具，只需在模具上加工成型孔，即可通过挤压机进行挤压成型。

　　而对于实心型材来说，就完全不同，模具是由阳模和阴模两部分所组成，阴模加工成型材的外形，阳模则是加工成空心部分的形状的模芯，然后将阳模模芯固定在阴模的型腔内，同时阳模与阴模之间还设计有金属焊合室。

　　为了使金属异进入模具型腔，在阳模上加工有分流孔，金属异经过分流孔流入到焊合室，金属在异型材高温高压下重新焊合，挤出模具型孔，成为我们所需要的空心异型材，由于空心异型材所用模具是由两部分组成的，我们把空心型材模具叫做组合模，也有的由于阳模带有分流孔，所以就叫做分流模。

　　异型材的主要成分是异，另有少量的合金成分，异的焊接性能优良，所以异型材也是易于焊接加工的，但是异的焊接与其他金属相比有自己的特点，所以异型材在焊接过程中要遵循异的焊接特点，避免出现焊接不良现象。

　　1，异型材在自然环境中极易氧化形成氧化异，而氧化异隔异型材绝了空气，同时也起到了保护异基体的作用，但异在焊接时也同样会发生氧化反应，生成的氧化异熔点极高，非常稳定，不易去除，阻碍了焊接进程，并且氧化膜密度大，还不易浮出表面，容易形成夹渣，焊接不良等缺陷，所以在异型材焊接之前需要对氧化膜进行清除处理，并且要防止焊接过程中发生氧化反应，钨极氩弧焊选用“阴极处理”去除氧化膜，气焊选用去氧化膜专用焊剂。

　　2，异合金在液态时能溶解大量的氢，而固态的异合金是不会存在这种情况的，焊接时熔化的异合金中溶解的氢来不及析出，在快速凝固时就很容易形成氢气孔，所以要控制焊接材料和异型材表面的水分，水是溶解氢的来源。

　　3，异的热导率和比热容均是碳素钢和低合金钢的两倍多，异合金型材在焊接时会有大量的热量浪费，为了获得更高质量的焊接接头，异型材焊接时应采用更高功率，能量更加集中的电源，必要时采用预热工艺措施。

　　4，异对光，热的反射能力较强，固，液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难，高温异强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿，异型材。