铝管抛光的注意事项与解决方案

加工铝管件的最后一道程序，通常会以阳极处理来保护铝管件。  

因为一般铝合金很容易氧化，氧化层虽然有一定钝化作用，但长期暴露下，氧化层会剥落，丧失保护作用，因此阳极处理是利用其容易氧化的特性，藉由化学方法来控制氧化层的生成，以防止铝材进一步氧化，同时增加其表面的机械性质。  

也可藉不同化学反应产生各种色泽、增进美观。  

为什麽要抛光？  

阳极处理是加工铝管的最后一道程序，但在进行阳极处理之前，就需要确定工件是否有瑕疵。  

若是有刮伤痕迹，照样进行阳极处理，痕迹无法盖除、甚至会更加凸显。还有刮伤的地方受力后最容易断裂，所以抛光可以减少刮伤的不良，更能提升面粗度。面粗度提升，亦相对增加耐腐蚀测试的时间。  

重要的是，阳极处理过的工件就不能再重新进行加工补救（重工）。所以在进行这个步骤前，最好再加一道抛光的程序，  

除了让表面粗度提升外，也更容易发现是否有伤痕，以确保阳极处理后的工件品质。  

铝管抛光常见问题  

铝容易产生氧化膜，热膨胀係数大，遇热膨胀会产生度进刀。尤其在研磨中空的管件的话，热膨胀更明显。而铝属于软材质，容易有刮伤，刮伤也较深。  

热膨胀所产生的过度进刀，以及抛光轮的磨料脱落，都有可能刮伤工件。  

解决方案＿ITOBUFF抛光轮  

优点一、摺叶式结构  

散热性良好的抛光轮＿ITOBUFF，其折叶式的结构能让研磨热快速散开。改善热膨胀，并且此结构具有弹性，能吸收多馀的震动或弹跳。可改善面粗度。  

优点二、专利纤维  

使用含有磨粒的纤维，磨料不易脱落，比起一般的不织布纤维更加强韧、切削力更强，就算抛光机的刚性较为不足，也然有足够的切削力能消除细磨后的痕迹。  

而此纤维更能大幅减少磨料脱落造成的刮痕问题，达更佳的面粗度。  

▲使用与ＵＢ一样的专利纤维  

优点三、乾抛好检查  

细磨后的刮伤，除了可以透过抛光改善外，乾抛后的管件也可以一眼就看清是否有严重瑕疵！  

避免因为没看见瑕疵，导致阳极后无法补救，只好丢弃的状况。