铝管热处理出现裂纹的原因

铝管脱离裂纹的特点是热处理后裂纹产生在钢件次表面太薄的地区，裂纹与钢件表层平行面。

这类裂纹多产生在感应淬火，或表面渗氮、碳氮共渗、铝管高频淬火和渗硼等有机化学调质处理的钢件中。裂纹部位多在硬底化层和心部交汇处，即多造成在衔接区中。

比如，铝合金渗氮钢钢件，以一定速率热处理制冷后，渗氮层机构为奥氏体、马氏体及其残余奥氏体，衔接区为马氏体+奥氏体，或是托氏体。芯部为金相组织+铁素体。

铝管因为奥氏体比体积大，在改变时造成容积澎涨，进而遭受內部的制约，使表面奥氏体区呈受力情况铝管，在径向和法向均承担压地应力，在贴近奥氏体区域极层析中具备轴向拉地应力。

脱离裂纹也就造成在地应力大幅度转变的平行面于表层的次表面，裂纹比较严重拓展的时候导致表面脱落。假如加速渗氮件的制冷速率，铝管使渗氮件得到匀称一致的奥氏体机构，或是缓减制冷速率，使其得到匀称一致的托氏体机构(或铁素体+金相组织)，则能够 避免脱离裂纹的造成。