铝管焊接出现裂纹修补方法

铝管焊对裂纹进行直接补焊（主要用于≤φ89管道裂纹）。  

1、做好焊接前准备工作，距离裂纹两个端点各10mm处钻φ6mm的止裂孔， 已防止打磨焊接过程中裂纹蔓延。

然后用角磨机磨出坡口角度α=60°，间铝管焊隙b=3.2mm，钝边p=1.5mm的坡口。坡口长度为止裂孔间的距离，耐铝管焊过止裂孔磨出焊缝与母材的过渡面，而将坡口两边的油、锈等杂物清理干净。 

2、采用ZX7-400A焊机，铝管焊流反接，焊材为A402，φ3.2mm进行打底、填充及盖面， 焊接电流为110A。 

3、采用灭弧焊打底，连弧焊填充及盖面，并且单道打底，双道填充，3道盖面。每间 都彻底清理，铝管焊每个接头都要错开15mm左右，确保没缺陷。焊接方向为从左至右，焊接顺序为逐层逐道由下至上。 

4、铝管焊焊后，焊缝外观要平整且焊缝余高h≤1mm，宽度≤4mm，经做着色检查合格打 压正常后使用。