关于提高铝管的质量探讨

铝合金的均化处理
1．非均衡结晶
由A、B两种元素形成的二元相图的一局部，成份为F的合金凝固结晶，当温度降落到T1时，固相均衡成份应为G，实际成份为G&rsquo；这是因为在铸造生产中，冷却凝固速度快，合金元素的扩散速度小于结晶速度，即固相成份不是按CD变更，而是按CD’变更，从而产生了晶粒内化学成份的不均衡景象，造成了非均衡结晶。

2．非均衡结晶产生的问题
铸造生产出的铝合金棒其内部组织存在两方面的问题：
①晶粒间存在铸造应力；
②非均衡结晶引起的晶粒内化学成份的不均衡。因为这两个问题的存在，会使挤压变得艰苦，同时，挤压出的产品在机械机能、名义处感机能方面都有所降落。因此，铝管在挤压前必须进行均匀化处理，消除铸造应力跟晶粒内化学成份不均衡。

3．均匀化处理
均匀化处理就是铝管在高温(低于过烧温度)下通过保温，消除铸造应力跟晶粒内化学成份不均衡的热处理。Al-Mg-Si系列的合金过烧温度应当是595℃，但因为杂质元素的存在，实际的铝合金不是三元系，而是一个多元系，因此，实际的过烧温度要比595℃低一些，铝合金的

均匀化温度可选在530-550℃之间，温度高，可缩短保温时光，节俭能源，进步炉子的生产率。铝管厂地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第1位。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。

4．晶粒大小对均匀化处理的影响
因为固体原子之间的结协力很大，均匀化处理是在高温下合金元素从晶界(或边沿)扩散到晶内的进程，这个进程是很慢的。轻易理解，粗大晶粒的均化时光要比细晶粒的均匀化时光长得多，因此晶粒越细，均匀化时光就越短。

5．均匀化处理的节能办法
均匀化处理须要在高温下通过较长时光保温，对能源须要大，处理本钱高，因此，目前绝大多数型材厂对铝管未进行均匀化处理。其最重要的起因就是均匀化处理须要较高本钱所致。降落均匀化处理本钱的重要办法有：
①细化晶粒

细化晶粒可有效的缩短保温时光，晶粒越细越好。
②加长铝管加热炉，按均匀化跟挤压温度分段把持，满意不同工艺请求。铝扁条是铝产品的一种，铝管的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。这一工艺重要利益是：
a)不增加均匀化处理炉。
b)充分利用铝捧均匀化后的热能，避免挤压时再次加热铝管。
c)铝捧加热保温时光长，内外温度均匀，有利于挤压跟随后的热处理。
　　

综上所述，生产出优质铝管，首先是依据生产的型材抉择公道的成分，其次是严格把持熔炼温度、浇铸温度，做好晶粒细化处理、合金液的精炼、过滤等工艺办法，细心操作，避免氧化膜的决裂与卷入。铝管根据铝管含有的金属元素不同，铝管大概可以分为8个大类。最后，对铝管进行均匀化处理，这样就可生产出优质铝管，为生产优质型材供给一个坚固的物质基本。