pvc异型材的生产工艺介绍

       我们在生活中经常会看到pvc管材，但是说到pvc异型材，大家可能就不是很熟悉了。事实上，pvc异型材和ABS异型材是生活中最常见的两种全塑复合型材。我们生活的许多领域都使用这些。下面，小编就为大家具体介绍一下pvc异型材的生产工艺。
       pvc异型材，顾名思义，就是塑料制品的截面不是圆形的，而是其他形状的塑料制品。pvc异型材的生产过程大致可分为两部分：混炼和挤出。这两个部分的工作决定了pvc型材未来使用的质量。而这两大部分又包含4个小项目，分别是配方质量、工艺质量、外观质量和理化指标。特别是配方和工艺质量两项是最基础的工作，将为今后的生产技术和工作奠定基础。
      小编现在就为大家具体介绍一下混合和挤压这两个工作。首先，我们来介绍一下混合的过程。这项工作是后续挤压的基础，因此也是最重要的一步。混合包括几个小步骤，配料，热混合，冷混合和废物回收。配料的过程一定要慎重。不同的配料用不同的称重设备称重，但用量必须按照配方要求，绝对不能多也不能少。至于热拌和冷拌的过程，最主要的是注意温度，否则很容易变成液体，达不到预期的效果。最后一点就是废弃物的利用。因为废弃物是再利用的，所以一定要注意三次分拣，因为不同时间检测到的废弃物的用途是不一样的。
        那我就给大家介绍一下挤压的过程。材料混合后挤出，直接挤出成pvc异型材。这种工艺采用了双螺杆挤出机，它有两种类型：锥形和平行双螺杆挤出机，但我们通常使用的是平行双螺杆挤出机。机的挤出过程中有4个阶段。首先，材料是先加入，再塑化。在此过程中，混合物将被剪切和压力塑化，并将覆盖螺杆。之后，将其排出，并在真空环境中除去材料中的水分和气体。最后是均衡。在稳定的熔融温度和均匀的温度下塑化已经塑化的材料。