异型材断面形状复杂引起的堵模

有一套挤压模具，采取1800吨机φ184挤压筒，异型材一侧带40*40mm腔，壁厚为2.5mm，与其连接的是一条0.8mm壁厚的圆弧臂延长到另一侧，型材外径总长210mm，悬臂径长170mm，圆弧长则更大，米重1.5左右，再大再小的机台都不能生产，必须在φ184筒上生产，属扩大模。铝合金型材工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。

因为两侧壁厚实相差迥异，薄壁圆弧局部必须先出工作带，且远端扩大局部薄壁必须先出。出得慢折皱在工作带里，出得快向厚实处曲折把料头包裹住10次能堵模7次左右。

后采取薄壁出来将曲折时卸下铲平再上机（留神棒要短温度要高换卸模时光要紧凑），连续2-3次，堵模次数减少到十之一二。铝合金异型材工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。

还有一个挤压模具，异型材外径80*80mm，外壁有4mm，内径2.5mm，内有各种外形大小公头12个，旁边公头又特别小，上机后一些公头即被压偏甚至断裂，继而堵模，堵后不迭时停机，公头断出更多。此套模具为客户配套一次性模， 2吨多铝型材的量，客户供给3套模具款。铝材生产了2个月，挤压模具废了N套，也没生产出多少支及格的料来，挤压模具全部因堵模破坏。

后来采取了如下办法：
1.旁边部位工作带整体减短以降落阻力；
2.空刀及引流槽全部打润滑以减少粘连降落摩擦；
3.公头柱台降落以减少碰撞跟摇摆；
4.高温慢速上压，待铝将出工作带时卸模，在旁边局部模空刀内涂上石墨润滑油后再慢速上压，挤出的型材垫好底板导引好直度，不晃动。用2套模把2吨多型材生产完，只是旁边筋厚薄有点偏差，客户接收，实现任务。

异型材外形越庞杂，说明铝材生产难度越高，越要留神流速上的不均。铝合金型材工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。此种挤压模具宜采取高温慢速挤压方法，以实现为较高准则，而不是抢速度抢产量。