工业铝材合金元素成分的选择

1．合金元素含量的抉择

6063合金成份有一个很宽的范畴，具体成份除了要考虑机械机能、加工机能外，还要考虑名义处感机能，即型材如何进行名义处理跟要得到什么样的名义。

工业型材通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。

例如，要生产磨砂料，Mg/Si应小一些为好，个别抉择在Mg/Si=1-1．3范畴，这是因为有较多绝对多余的Si，有利于型材得到砂状名义；若生产光亮材、着色材跟电泳涂漆材，Mg/Si在1．5-1．7范畴为好，这是因为有较少多余硅，型材抗蚀性好，轻易得到光亮的名义。

另外，产业铝材的挤压温度个别选在480℃左右，因此，合金元素镁硅总量应在1．0％左右，因为在500℃时，Mg2Si在铝中的固溶度只有1．05％，过高的合金元素含量会导致在淬火时Mg2Si不能全部溶入基体，有较多的末溶解Mg2Si相，这些Mg2Si绝对合金的强度未几少作用，反而会影响型材名义处感机能，给型材的氧化、着色(或涂漆)造成麻烦。

2．杂质元素的影响
①铁，铁是铝合金中的重要杂质元素，在6063合金中，国度标准中划定不大于0．35，假如生产中用一级产业铝锭，个别铁含量可把持在0．25以下，但假如为了下降生产本钱，大量利用回收废铝或等外铝，铁就根轻易超标。

Fe在铝中的存在状况有两种，一种是针状(或称片状)结构的β相(Al9Fe2Si2)，一种为粒状结构的α相(Al12Fe3Si)，不同的相结构，对铝合金有不同的影响，片状结构的β相要比粒状结构α相破坏性大的多，β相可使产业铝材名义毛糙、机械机能、抗蚀机能变差，氧化后的型材名义发青，光泽降落，着色后得不到纯杂色调，因此，铁含量必须加以把持。为了减少铁的有害影响可采取如下办法。

a)熔炼、铸造用所有工具在利用前涂涮涂料，尽可能减少铁溶人铝液。工业铝材按照应用的领域划分，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。

b)细化晶粒，使铁相变细，变小，减少其有害作用。工业铝材按照应用的领域划分，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。

c)加入适量的锶，使β相转变成α相，减少其有害作用。

d)对废杂料细心筛选，尽可能的减少铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉造成铁含量升高。

②其它杂质元素

其它杂质元素在电解铝锭中都很少，远远低于国度标准，在利用回收废杂铝时就可能超过标准；在生产中，岂但要把持每个元素不能超标，而且要把持杂质元素总量也不能超标，当单个元素含量不超标，但总量超标时，这些杂质元素同样对型材品质有很大影响。

特别须要提出强调的是，实际证明，锌含量到0．05时(国标中不大于0．1)型材氧化后名义就呈现白色雀斑，因此锌含量要把持到0．05以下。